工業(yè)CT在1917年由J.Random提出，但直到1970年代中后期才開始大量應(yīng)用于無(wú)損檢測(cè)。近年來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)科學(xué)的進(jìn)步及探測(cè)器技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)CT的性能逐年提高。工業(yè)CT無(wú)損檢測(cè)由于其適應(yīng)材料廣、可檢測(cè)復(fù)雜零件、可確定缺陷位置和大小、檢測(cè)精度高，目前已作為一種實(shí)用化的無(wú)損檢測(cè)手段，廣泛應(yīng)用于航空航天、核能等多種領(lǐng)域。

　　工業(yè)CT能在對(duì)檢測(cè)物體無(wú)損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測(cè)物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況，被譽(yù)為當(dāng)今無(wú)損檢測(cè)和無(wú)損評(píng)估技術(shù)。工業(yè)CT技術(shù)涉及了核物理學(xué)、微電子學(xué)、光電子技術(shù)、儀器儀表、精密機(jī)械與控制、計(jì)算機(jī)圖像處理與模式識(shí)別等多學(xué)科領(lǐng)域，是一個(gè)技術(shù)密集型的高科技產(chǎn)品。

　　與傳統(tǒng)的測(cè)量技術(shù)相比，CT具有許多優(yōu)勢(shì)，包括能夠通過(guò)高密度信息以非接觸且無(wú)損的方式測(cè)量復(fù)雜和/或難以接近的樣品特征。

　　在產(chǎn)品測(cè)試中，這是基本的，因?yàn)榱慵杀就ǔ：芨?，并且不允許進(jìn)行破壞性測(cè)試。工業(yè)CT還使工程師能夠在執(zhí)行昂貴的加工之前快速評(píng)估零件的合格性。
 

　　使用工業(yè)CT時(shí)要考慮的基本因素包括可達(dá)到的幾何放大率，這取決于零件的尺寸和幾何形狀，零件的材料和壁厚。

　　工業(yè)CT設(shè)備性能指標(biāo)：

　　1、檢測(cè)范圍：主要描述ICT的檢測(cè)對(duì)象。如果能夠傳遞鋼的最大壁厚，則可以檢測(cè)出鋼零件的*大車削直徑，鋼零件的*大高度或長(zhǎng)度以及鋼零件的最大重量。

　　2、所用射線源：X射線能量，工作電壓，工作電流和焦距。

　　3、ICT掃描方法：可以使用哪些掃描方法，是否具有數(shù)字射線照相檢測(cè)或?qū)崟r(shí)成像功能等。

　　4、掃描檢測(cè)時(shí)間：指掃描獲取斷層數(shù)據(jù)的采集時(shí)間。還包括圖像重建時(shí)間。